വാര്ത്ത

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ രൂപപ്പെടുന്ന പ്രധാനമായും തെർമോസെറ്റ്റ്റിംഗ് റെസിൻ കമ്പോസിറ്റുകളിൽ നിന്നും ലോഹ രൂപീകരിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്നും പറിച്ചുനടുന്നത് പ്രധാനമായും പറിച്ചുനടുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഇത് മോൾഡിംഗ്, ഇരട്ട ഫിലിം മോൾഡിംഗ്, വാക്വം ബാഗ് മോൾഡിംഗ്, ഒഴികക്കാരൻ മോൾഡിംഗ്, ഒഴിവുവിരൽ മോൾഡിംഗ്, മുതലായവ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഹ്രസ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് കുറച്ച് പൂപ്പൽ രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കും ആമുഖം, അതുവഴി തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കാർബൺ ഫൈബർ കമ്പോസിറ്റുകളുടെ കൂടുതൽ സമഗ്രമായ ധാരണ നിങ്ങൾക്ക് നടത്താം.

1. ഇരട്ട ഫിലിം രൂപീകരണം
പ്രീപ്രെഗ് ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിത ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിന് ഐസി കമ്പനി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു രീതിയാണ് റെസിൻ മെംബർൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ മോൾഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നത് ഇരട്ട മെംബറേൻ മോൾഡിംഗ്. സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ വാർത്തെടുക്കലും പ്രോസസ്സും ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

ഇരട്ട ഫിലിം രൂപീകരണത്തിൽ, കുറയ്ക്കാവുന്ന ഫ്ലെക്സിബിൾ റെസിൻ ഫിലിം ആൻഡ് മെറ്റൽ ഫിലിം, മെറ്റൽ ഫിലിം എന്നിവയുടെ രണ്ട് പാളികൾക്കിടയിൽ കട്ട് പ്രീപ്രെഗ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ചിത്രത്തിന്റെ ചുറ്റളവ് ലോഹമോ മറ്റ് വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിച്ച് മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്നു. രൂപപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, രൂപപ്പെടുന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയതിനുശേഷം, ഒരു പ്രത്യേക സമ്മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വസ്തുക്കൾ മെറ്റൽ അച്ചിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് വികൃതമാണ്, ഒടുവിൽ തണുപ്പിക്കുകയും രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇരട്ട ഫിലിം രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, ഭാഗങ്ങളും സിനിമകളും സാധാരണയായി പാക്കേജുചെയ്ത് ശൂന്യമാകും. സിനിമയുടെ തകർച്ച കാരണം, റെസിൻ ഫ്ലോയുടെ നിയന്ത്രണം കർശനമായ അച്ചിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. മറുവശത്ത്, വാക്വം പ്രകാരം വികലമായ ചിത്രം ഭാഗങ്ങളിൽ ഏകീകൃത സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താനാകും, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ സമ്മർദ്ദം മെച്ചപ്പെടുത്താനും രൂപപ്പെടുന്ന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

2. പൾട്രേഷൻ മോൾഡിംഗ്
സ്ഥിരമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുമായി സംയോജിത പ്രൊഫൈലുകളുടെ തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണ് പൾട്രൂഷൻ. തുടക്കത്തിൽ, ഏകദിശയുടെ ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സോളിഡ് ക്രോസ്-സെക്ഷനുമായി ലളിതമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, മാത്രമല്ല ഖര, പൊള്ളയായ വിവിധ സമുദായ വിഭാഗങ്ങൾ ക്രമേണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. മാത്രമല്ല, പ്രൊഫൈലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ വിവിധ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടനകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.

പൾട്രജക് ടേപ്പ് (നൂൽ) ഏകീകൃതമായി ഏകീകരിക്കുക എന്നതാണ് പൾട്രേഷൻ മോൾഡിംഗ്. പ്രീപ്രെഗ് പൾട്രഡ്, പ്രീപ്രെഗ്, അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേകം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഫൈബർ ബ്ലെൻഡിംഗ് ഇംപ്രെഗ്നറ്റും പൊടി ദ്രവീകൃത ബെഡ് ഇൻഇപിറ്റേഷനുകളുമാണ് പൊതുവായ ഇംബെഗ്നേഷൻ രീതികൾ.

3. സമ്മർദ്ദ പൂപ്പൽ
പ്രീപ്രെഗ് ഷീറ്റ് പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പം അനുസരിച്ച് മുറിച്ചു, ചൂടാക്കൽ ചൂളയിൽ ചൂടാക്കി റെസിൻ ഓഫ് റെസിൻ ഓഫ് താപനിലയേക്കാൾ ചൂടാക്കി, തുടർന്ന് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂടുള്ള അമർത്തിയാനതിന് വലിയ മരിക്കുന്നതിന് അയച്ചു. മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ സാധാരണയായി പതിനായിരക്കണക്കിന് നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ പൂർത്തിയാകും. ഇത്തരത്തിലുള്ള മോൾഡിംഗ് രീതിക്ക് energy ർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവും ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയും ഉണ്ട്. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കമ്പോസിറ്റുകളുടെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ മോൾഡിംഗ് രീതിയാണിത്.

4. ചൂഷണം ചെയ്യുന്നത്
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കമ്പോസിറ്റുകൾ, തെർമോസെറ്റ്റ്റിംഗ് കമ്പോസിറ്റുകൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം പ്രീബ്രസ് നൂൽ (ടേപ്പ്) മയപ്പെടുത്തൽ പോയിന്റിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും മാൻഡ്രെലിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റിൽ ചൂടാക്കുകയും വേണം.

പൊതുവായ ചൂട് രീതികളിൽ ചണം, ഡീലക്ട്രിക് ചൂടാക്കൽ, വൈദ്യുതകാന്തിക ചൂടാക്കൽ, വൈദ്യുത കോമാഗ്നെറ്റിക് വികിരണം, വൈദ്യുത കോമാഗ്നെറ്റിക് വികിരണം, മൈക്രോവേജ്), മൈക്രോവേജ് (എംഡബ്ല്യു), ആർഎഫ് ചൂടാക്കൽ എന്നിവയും വ്യത്യസ്ത തരംഗദൈർഘ്യമോ ആവൃത്തിയോ കാരണം വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു ഇലക്ട്രോമാഗ്നെറ്റിക് തരംഗത്തിന്റെ. അടുത്ത കാലത്തായി ലേസർ ചൂടാക്കലും അൾട്രാസോണിക് ചൂടാക്കൽ സംവിധാനവും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

അടുത്ത കാലത്തായി, ഒറ്റ-ഘട്ട മോൾഡിംഗ് രീതി ഉൾപ്പെടെ, അതായത്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ പൊടി തിളങ്ങി കൂടാതെ, അത് ചൂടാക്കൽ രൂപീകരണ രീതിയിലൂടെ, അതായത്, കാർബൺ ഫൈബർ പ്രീട്രസ് നൂൽ (ടേപ്പ്) നേരിട്ട് വൈദ്യുതധാരമാണ്, ഒപ്പം വൈദ്യുതീകരണവും ചൂടാക്കലും നേരിട്ട് വൈദ്യുതധാരമാണ്, അതിനാൽ ഫൈബർ നൂലിന് (ടേപ്പ്) ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി മുറിവേൽപ്പിക്കാം; മൂന്നാമത്തേത് കാറ്റിംഗിലേക്ക് റോബോട്ട് ഉപയോഗിക്കുകയും കാറ്റടിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കൃത്യതയും യാന്ത്രികവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, അതിനാൽ ഇതിന് വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ലഭിച്ചു.