വാർത്ത

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തങ്ങളുടെ രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ കോമ്പോസിറ്റുകളിൽ നിന്നും ലോഹ രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്നും പറിച്ചുനട്ടതാണ്. വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, അതിനെ മോൾഡിംഗ്, ഡബിൾ ഫിലിം മോൾഡിംഗ്, ഓട്ടോക്ലേവ് മോൾഡിംഗ്, വാക്വം ബാഗ് മോൾഡിംഗ്, ഫിലമെൻ്റ് വൈൻഡിംഗ് മോൾഡിംഗ്, കലണ്ടറിംഗ് മോൾഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ആമുഖം, അതുവഴി നിങ്ങൾക്ക് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കാർബൺ ഫൈബർ സംയുക്തങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ സമഗ്രമായ ധാരണ ലഭിക്കും.

1. ഇരട്ട ഫിലിം രൂപീകരണം
റെസിൻ മെംബ്രൻ ഇൻഫിൽട്രേഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഡബിൾ മെംബ്രൺ മോൾഡിംഗ്, പ്രീപ്രെഗ് ഉപയോഗിച്ച് കോമ്പോസിറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി ഐസിഐ കമ്പനി വികസിപ്പിച്ച ഒരു രീതിയാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിനും സംസ്കരണത്തിനും ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

ഡബിൾ ഫിലിം രൂപീകരണത്തിൽ, കട്ട് പ്രീപ്രെഗ് വിരൂപമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ റെസിൻ ഫിലിമിൻ്റെയും മെറ്റൽ ഫിലിമിൻ്റെയും രണ്ട് പാളികൾക്കിടയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫിലിമിൻ്റെ ചുറ്റളവ് ലോഹമോ മറ്റ് വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു. രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, രൂപപ്പെടുന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കിയ ശേഷം, ഒരു നിശ്ചിത രൂപീകരണ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലോഹ അച്ചിൻ്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ഒടുവിൽ തണുപ്പിക്കുകയും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇരട്ട ഫിലിം രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, ഭാഗങ്ങളും ഫിലിമുകളും സാധാരണയായി പാക്കേജുചെയ്‌ത് വാക്വം ചെയ്യുന്നു. ഫിലിമിൻ്റെ രൂപഭേദം കാരണം, റെസിൻ ഒഴുക്കിൻ്റെ നിയന്ത്രണം കർക്കശമായ പൂപ്പലിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. മറുവശത്ത്, വാക്വമിന് കീഴിലുള്ള രൂപഭേദം വരുത്തിയ ഫിലിമിന് ഭാഗങ്ങളിൽ യൂണിഫോം സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ മർദ്ദം വ്യതിയാനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും രൂപപ്പെടുന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും.

2. പൾട്രഷൻ മോൾഡിംഗ്
സ്ഥിരമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനോടുകൂടിയ സംയോജിത പ്രൊഫൈലുകളുടെ തുടർച്ചയായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് പൾട്രഷൻ. തുടക്കത്തിൽ, ഏകദിശയിലുള്ള ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച സോളിഡ് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ലളിതമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിച്ചു, ക്രമേണ ഖര, പൊള്ളയായ, വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി വികസിച്ചു. മാത്രമല്ല, വിവിധ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടനകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രൊഫൈലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഒരു കൂട്ടം പൾട്രൂഷൻ മോൾഡുകളിൽ പ്രീപ്രെഗ് ടേപ്പ് (നൂൽ) ഏകീകരിക്കുന്നതാണ് പൾട്രഷൻ മോൾഡിംഗ്. പ്രീപ്രെഗ് ഒന്നുകിൽ പൊടിച്ചതും പ്രീപ്രെഗും അല്ലെങ്കിൽ വെവ്വേറെ ഗർഭം ധരിക്കുന്നതാണ്. ഫൈബർ ബ്ലെൻഡിംഗ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, പൗഡർ ലിക്വിയിംഗ് ബെഡ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ എന്നിവയാണ് പൊതുവായ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ രീതികൾ.

3. പ്രഷർ മോൾഡിംഗ്
പ്രെപ്രെഗ് ഷീറ്റ് പൂപ്പലിൻ്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് മുറിച്ച്, റെസിൻ ഉരുകുന്ന താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കൽ ചൂളയിൽ ചൂടാക്കി, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂടുള്ള അമർത്തലിനായി വലിയ ഡൈയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ സാധാരണയായി പതിനായിരക്കണക്കിന് സെക്കൻഡുകൾ മുതൽ കുറച്ച് മിനിറ്റ് വരെ പൂർത്തിയാകും. ഇത്തരത്തിലുള്ള മോൾഡിംഗ് രീതിക്ക് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉണ്ട്. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ മോൾഡിംഗ് രീതിയാണിത്.

4. വിൻഡിംഗ് രൂപീകരണം
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റുകളുടെയും തെർമോസെറ്റിംഗ് കോമ്പോസിറ്റുകളുടെയും ഫിലമെൻ്റ് വിൻഡിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, പ്രീപ്രെഗ് നൂൽ (ടേപ്പ്) മൃദുലമാക്കൽ പോയിൻ്റിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും മാൻഡ്രലിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റിൽ ചൂടാക്കുകയും വേണം.

സാധാരണ താപ രീതികളിൽ ചാലക തപീകരണം, വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ, വൈദ്യുതകാന്തിക തപീകരണം, വൈദ്യുതകാന്തിക വികിരണം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വൈദ്യുതകാന്തിക വികിരണത്തിൻ്റെ താപനം, ഇൻഫ്രാറെഡ് വികിരണം (IR), മൈക്രോവേവ് (MW), RF ചൂടാക്കൽ എന്നിവയും വ്യത്യസ്ത തരംഗദൈർഘ്യമോ ആവൃത്തിയോ കാരണം വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു. വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗത്തിൻ്റെ. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ലേസർ തപീകരണവും അൾട്രാസോണിക് തപീകരണ സംവിധാനവും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഒറ്റ-ഘട്ട മോൾഡിംഗ് രീതി ഉൾപ്പെടെയുള്ള പുതിയ വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അതായത്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ പൊടിയുടെ ദ്രവീകൃത കിടക്ക തിളപ്പിച്ച് ഫൈബർ പ്രീപ്രെഗ് നൂൽ (ടേപ്പ്) ആക്കി, തുടർന്ന് മാൻഡ്രലിൽ നേരിട്ട് മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു; കൂടാതെ, ചൂടാക്കൽ രൂപീകരണ രീതിയിലൂടെ, അതായത്, കാർബൺ ഫൈബർ പ്രെപ്രെഗ് നൂൽ (ടേപ്പ്) നേരിട്ട് വൈദ്യുതീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ വൈദ്യുതീകരിച്ച് ചൂടാക്കി ഉരുകുന്നു, അങ്ങനെ ഫൈബർ നൂൽ (ടേപ്പ്) ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് മുറിക്കാൻ കഴിയും; മൂന്നാമത്തേത്, റോബോട്ടിനെ വിൻഡ് ചെയ്യാനും, വിൻഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കൃത്യതയും ഓട്ടോമേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്, അതിനാൽ ഇതിന് വലിയ ശ്രദ്ധ ലഭിച്ചു.