വാർത്ത

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കമ്പോസിറ്റുകളുടെ രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ മിശ്രിതങ്ങളിൽ നിന്നും മെറ്റൽ രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്നും പറിച്ചുനട്ടതാണ്. വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, അതിനെ മോൾഡിംഗ്, ഡബിൾ ഫിലിം മോൾഡിംഗ്, ഓട്ടോക്ലേവ് മോൾഡിംഗ്, വാക്വം ബാഗ് മോൾഡിംഗ്, ഫിലമെന്റ് വിൻഡിംഗ് മോൾഡിംഗ്, കലണ്ടറിംഗ് മോൾഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ആമുഖം, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കാർബൺ ഫൈബർ സംയുക്തങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ സമഗ്രമായ ധാരണ ലഭിക്കും.

1. ഇരട്ട ഫിലിം രൂപീകരണം
ഇരട്ട മെംബ്രൻ മോൾഡിംഗ്, റെസിൻ മെംബ്രൻ ഇൻഫിൽട്രേഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രെപ്രെഗിനൊപ്പം സംയുക്ത ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഐസിഐ കമ്പനി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു രീതിയാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗിനും സംസ്കരണത്തിനും ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

ഇരട്ട ഫിലിം രൂപീകരണത്തിൽ, കട്ട് പ്രീപ്രെഗ് രൂപഭേദം വരുത്താവുന്ന ഫ്ലെക്സിബിൾ റെസിൻ ഫിലിം, മെറ്റൽ ഫിലിം എന്നിവയുടെ രണ്ട് പാളികൾക്കിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചിത്രത്തിന്റെ പരിധികൾ ലോഹമോ മറ്റ് വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു. രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, രൂപപ്പെടുന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ ശേഷം, ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുകയും, ലോഹ പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ഒടുവിൽ തണുപ്പിക്കുകയും രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇരട്ട ഫിലിം രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, ഭാഗങ്ങളും സിനിമകളും സാധാരണയായി പാക്കേജുചെയ്ത് വാക്വം ചെയ്യുന്നു. സിനിമയുടെ രൂപഭേദം കാരണം, റെസിൻ ഒഴുക്കിന്റെ നിയന്ത്രണം കർക്കശമായ അച്ചിൽ ഉള്ളതിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. മറുവശത്ത്, വാക്വം കീഴിൽ വികൃതമായ ഫിലിം ഭാഗങ്ങളിൽ ഏകീകൃത സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ മർദ്ദ വ്യതിയാനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും രൂപവത്കരണ നിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

2. പൾട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്
നിരന്തരമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനോടുകൂടിയ സംയോജിത പ്രൊഫൈലുകളുടെ തുടർച്ചയായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് പൾട്രൂഷൻ. തുടക്കത്തിൽ, ഏകീകൃത ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച സോളിഡ് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ലളിതമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, ക്രമേണ ഖര, പൊള്ളയായതും വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. മാത്രമല്ല, വിവിധ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടനകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രൊഫൈലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.

പൾട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഒരു കൂട്ടം പുൾട്രൂഷൻ മോൾഡുകളിൽ പ്രീപ്രെഗ് ടേപ്പ് (നൂൽ) ഏകീകരിക്കുക എന്നതാണ്. പ്രെപ്രെഗ് ഒന്നുകിൽ പുൾട്രുഡ് ചെയ്തതും പ്രീപ്രെഗ് ചെയ്തതോ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേകം ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്തതോ ആണ്. ഫൈബർ ബ്ലെൻഡിംഗ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, പൊടി ദ്രവീകരിക്കുന്ന ബെഡ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ എന്നിവയാണ് പൊതുവായ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ രീതികൾ.

3. പ്രഷർ മോൾഡിംഗ്
പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് പ്രീപ്രെഗ് ഷീറ്റ് മുറിച്ചു, ചൂടാക്കൽ ചൂളയിൽ റെസിൻ ഉരുകുന്ന താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി, തുടർന്ന് ദ്രുത ചൂടുള്ള അമർത്തലിനായി വലിയ ഡൈയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ സാധാരണയായി പതിനായിരങ്ങൾ മുതൽ കുറച്ച് മിനിറ്റ് വരെ പൂർത്തിയാകും. ഇത്തരത്തിലുള്ള മോൾഡിംഗ് രീതിക്ക് കുറഞ്ഞ energyർജ്ജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവ്, ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത എന്നിവയുണ്ട്. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ മോൾഡിംഗ് രീതിയാണിത്.

4. വിൻഡിംഗ് രൂപീകരണം
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കമ്പോസിറ്റുകളുടെ ഫിൽമെന്റ് വിൻഡിംഗും തെർമോസെറ്റിംഗ് കോമ്പോസിറ്റുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, പ്രീപ്രെഗ് നൂൽ (ടേപ്പ്) മൃദുവാക്കൽ പോയിന്റിലേക്ക് ചൂടാക്കി മാൻഡ്രലിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റിൽ ചൂടാക്കണം എന്നതാണ്.

വൈദ്യുതകാന്തിക വികിരണം ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ഇൻഫ്രാറെഡ് വികിരണം (ഐആർ), മൈക്രോവേവ് (എംഡബ്ല്യു), ആർഎഫ് താപനം എന്നിവ വ്യത്യസ്ത തരംഗദൈർഘ്യം അല്ലെങ്കിൽ ആവൃത്തി കാരണം വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു. വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗത്തിന്റെ. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ലേസർ തപീകരണവും അൾട്രാസോണിക് തപീകരണ സംവിധാനവും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, പുതിയ വളയൽ പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അതിൽ ഒറ്റ-സ്റ്റെപ്പ് മോൾഡിംഗ് രീതി ഉൾപ്പെടുന്നു, അതായത്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ പൊടിയുടെ ദ്രാവക കിടക്ക തിളപ്പിച്ച് ഫൈബർ പ്രീപ്രെഗ് നൂൽ (ടേപ്പ്) ആക്കി, തുടർന്ന് നേരിട്ട് മാൻഡ്രലിൽ മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നു; കൂടാതെ, തപീകരണ രൂപീകരണ രീതിയിലൂടെ, അതായത്, കാർബൺ ഫൈബർ പ്രീപ്രെഗ് നൂൽ (ടേപ്പ്) നേരിട്ട് വൈദ്യുതീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ വൈദ്യുതീകരിക്കുകയും ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഫൈബർ നൂൽ (ടേപ്പ്) ഉൽപന്നങ്ങളിൽ മുറിവേൽപ്പിക്കാൻ കഴിയും; മൂന്നാമത്തേത്, റോബോട്ടിനെ വിൻഡിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുക, വിൻഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കൃത്യതയും ഓട്ടോമേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അതിനാൽ ഇത് വലിയ ശ്രദ്ധ നേടി.