ഫ്രെഞ്ച് സോളാർ എനർജി ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഐഎൻഇഎസ്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും യൂറോപ്പിൽ നിന്നുള്ള പ്രകൃതിദത്ത നാരുകളും, ഫ്ളാക്സ്, ബസാൾട്ട് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പുതിയ പിവി മൊഡ്യൂളുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.പുനരുപയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം സോളാർ പാനലുകളുടെ പാരിസ്ഥിതിക കാൽപ്പാടുകളും ഭാരവും കുറയ്ക്കുകയാണ് ശാസ്ത്രജ്ഞരുടെ ലക്ഷ്യം.
മുൻവശത്ത് ഒരു റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ഗ്ലാസ് പാനലും പിന്നിൽ ഒരു ലിനൻ കോമ്പോസിറ്റും
ചിത്രം: ജി.ഡി
ഫ്രാൻസിലെ പിവി മാസികയിൽ നിന്ന്
ഫ്രാൻസിലെ നാഷണൽ സോളാർ എനർജി ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടിലെ (ഐഎൻഇഎസ്) ഗവേഷകർ - ഫ്രഞ്ച് ആൾട്ടർനേറ്റീവ് എനർജീസ് ആൻഡ് അറ്റോമിക് എനർജി കമ്മീഷൻ (സിഇഎ) - മുന്നിലും പിന്നിലും പുതിയ ബയോ അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സോളാർ മൊഡ്യൂളുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു.
“ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് പാനലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ കാർബൺ കാൽപ്പാടും ജീവിത ചക്രം വിശകലനവും അനിവാര്യമായ മാനദണ്ഡമായി മാറിയതിനാൽ, അടുത്ത കുറച്ച് വർഷങ്ങളിൽ യൂറോപ്പിൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉറവിടം നിർണായക ഘടകമായി മാറും,” സിഇഎ-ഐഎൻഇഎസ് ഡയറക്ടർ അനിസ് ഫൗനി പറഞ്ഞു. , pv മാസിക ഫ്രാൻസിന് നൽകിയ അഭിമുഖത്തിൽ.
പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനിടയിൽ പ്രകടനം, ഈട്, ചെലവ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ മൊഡ്യൂൾ നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്ന ഒന്ന് കണ്ടെത്തുന്നതിന്, തൻ്റെ സഹപ്രവർത്തകർ ഇതിനകം നിലവിലുള്ള വിവിധ സാമഗ്രികൾ പരിശോധിച്ചതായി ഗവേഷണ പദ്ധതിയുടെ കോർഡിനേറ്റർ ഓഡ് ഡെറിയർ പറഞ്ഞു.ആദ്യത്തെ ഡെമോൺസ്‌ട്രേറ്ററിൽ ഹെറ്ററോജംഗ്ഷൻ (HTJ) സോളാർ സെല്ലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
"മുൻവശം ഫൈബർഗ്ലാസ് നിറച്ച പോളിമർ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് സുതാര്യത നൽകുന്നു," ഡെറിയർ പറഞ്ഞു."പിൻ വശം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയോജിതമാണ്, അതിൽ രണ്ട് നാരുകൾ, ഫ്ളാക്സ്, ബസാൾട്ട് എന്നിവയുടെ നെയ്ത്ത് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി നൽകും, മാത്രമല്ല ഈർപ്പം മികച്ച പ്രതിരോധവും നൽകും."
മുഴുവൻ വ്യാവസായിക ആവാസവ്യവസ്ഥയും ഇതിനകം നിലനിൽക്കുന്ന വടക്കൻ ഫ്രാൻസിൽ നിന്നാണ് ഫ്ളാക്സ് ഉത്ഭവിക്കുന്നത്.ബസാൾട്ട് യൂറോപ്പിലെ മറ്റിടങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഉത്ഭവിക്കുന്നത്, ഇത് നെയ്തത് INES ൻ്റെ ഒരു വ്യാവസായിക പങ്കാളിയാണ്.ഇതേ ശക്തിയുള്ള ഒരു റഫറൻസ് മൊഡ്യൂളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് കാർബൺ കാൽപ്പാടിൽ ഒരു വാട്ടിന് 75 ഗ്രാം CO2 കുറച്ചു.ഭാരവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു, ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് 5 കിലോഗ്രാമിൽ താഴെയാണ്.
“ഈ മൊഡ്യൂൾ റൂഫ്‌ടോപ്പ് പിവിയും ബിൽഡിംഗ് ഇൻ്റഗ്രേഷനും ലക്ഷ്യമിടുന്നു,” ഡെറിയർ പറഞ്ഞു.“ഒരു ബാക്ക്‌ഷീറ്റിൻ്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ സ്വാഭാവികമായും കറുപ്പ് നിറമാണ് ഇതിൻ്റെ ഗുണം.പുനരുപയോഗത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന് നന്ദി, അത് വീണ്ടും ഉരുകാൻ കഴിയും, പാളികൾ വേർതിരിക്കുന്നതും സാങ്കേതികമായി ലളിതമാണ്.
നിലവിലെ പ്രക്രിയകൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്താതെ തന്നെ മൊഡ്യൂൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.അധിക നിക്ഷേപമില്ലാതെ സാങ്കേതികവിദ്യ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കൈമാറുക എന്നതാണ് ആശയമെന്ന് ഡെറിയർ പറഞ്ഞു.
"മെറ്റീരിയൽ സംഭരിക്കുന്നതിന് ഫ്രീസറുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, റെസിൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കരുത് എന്നതാണ് ഏക നിർബന്ധം, എന്നാൽ ഇന്ന് മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും പ്രീപ്രെഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിനായി ഇതിനകം സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്," അവർ പറഞ്ഞു.
“ഞങ്ങൾ ഗ്ലാസിൻ്റെ രണ്ടാം ജീവിതത്തെക്കുറിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുകയും പഴയ മൊഡ്യൂളിൽ നിന്ന് വരുന്ന 2.8 എംഎം ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു മൊഡ്യൂൾ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്തു,” ഡെറിയർ പറഞ്ഞു."ഞങ്ങൾ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്യാപ്സുലൻ്റും ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമായിരിക്കും, പ്രതിരോധത്തിനായി ഫ്ളാക്സ് ഫൈബർ ഉള്ള ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റും."
മൊഡ്യൂളിൻ്റെ ബസാൾട്ട് രഹിത പിൻഭാഗത്തിന് സ്വാഭാവിക ലിനൻ നിറമുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, മുൻഭാഗത്തെ സംയോജനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ ആർക്കിടെക്റ്റുകൾക്ക് ഇത് സൗന്ദര്യാത്മകമായി രസകരമായിരിക്കും.കൂടാതെ, INES കണക്കുകൂട്ടൽ ഉപകരണം കാർബൺ കാൽപ്പാടിൽ 10% കുറവ് കാണിച്ചു.
"ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വിതരണ ശൃംഖലകളെ ചോദ്യം ചെയ്യേണ്ടത് ഇപ്പോൾ അനിവാര്യമാണ്," ജോയിനി പറഞ്ഞു."അന്താരാഷ്ട്ര വികസന പദ്ധതിയുടെ ചട്ടക്കൂടിനുള്ളിൽ റോൺ-ആൽപ്സ് മേഖലയുടെ സഹായത്തോടെ, പുതിയ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സും പുതിയ നാരുകളും കണ്ടെത്താൻ ഞങ്ങൾ സൗരോർജ്ജ മേഖലയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള കളിക്കാരെ അന്വേഷിച്ചു.വളരെ ഊർജ്ജസ്വലമായ നിലവിലെ ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചും ഞങ്ങൾ ചിന്തിച്ചു.
പ്രഷറൈസേഷൻ, അമർത്തൽ, തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ, ലാമിനേഷൻ സാധാരണയായി 30 മുതൽ 35 മിനിറ്റ് വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും, പ്രവർത്തന താപനില 150 C മുതൽ 160 C വരെയാണ്.
"എന്നാൽ ഇക്കോ-ഡിസൈൻ സാമഗ്രികൾ കൂടുതലായി ഉൾക്കൊള്ളുന്ന മൊഡ്യൂളുകൾക്ക്, ഏകദേശം 200 C മുതൽ 250 C വരെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പരിവർത്തനം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, HTJ സാങ്കേതികവിദ്യ ചൂടിനോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാണെന്നും 200 C കവിയാൻ പാടില്ലെന്നും അറിഞ്ഞുകൊണ്ട്," ഡെറിയർ പറഞ്ഞു.
സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് രൂപങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമായി ഗവേഷണ സ്ഥാപനം ഫ്രാൻസ് ആസ്ഥാനമായുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തെർമോകംപ്രഷൻ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് റോക്ടൂളുമായി സഹകരിക്കുന്നു.അവർ ഒരുമിച്ച്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ-ടൈപ്പ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പിൻഭാഗമുള്ള ഒരു മൊഡ്യൂൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, അതിൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത കാർബൺ നാരുകൾ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.മുൻഭാഗം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സും ഫൈബർഗ്ലാസും കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
"Roctool ൻ്റെ ഇൻഡക്ഷൻ തെർമോകംപ്രഷൻ പ്രക്രിയ, HTJ സെല്ലുകളുടെ കാമ്പിൽ 200 C വരെ എത്താതെ തന്നെ രണ്ട് ഫ്രണ്ട്, റിയർ പ്ലേറ്റുകൾ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു," ഡെറിയർ പറഞ്ഞു.
നിക്ഷേപം കുറവാണെന്നും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ തന്നെ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കുറച്ച് മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ സൈക്കിൾ സമയം കൈവരിക്കാനാകുമെന്നും കമ്പനി അവകാശപ്പെടുന്നു.ഭാരം കുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതുമായ വസ്തുക്കളെ സമന്വയിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത നൽകുന്നതിന്, സംയോജിത നിർമ്മാതാക്കളെയാണ് സാങ്കേതികവിദ്യ ലക്ഷ്യമിടുന്നത്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-24-2022